EN

Uhrenteile und Chronometer-Komponenten

Mikrogenaue Laserfertigung für die Uhrenindustrie und Luxusgüterbranche

In der Uhrenherstellung entscheidet jeder Mikrometer über die Perfektion des Uhrwerks. KMLT® fertigt hochpräzise mechanische Uhrenteile und optische Komponenten sowohl als Einzelteil (Prototypenbau) als auch in der Serienfertigung. Durch die Kombination modernster Lasertechnologien garantieren wir maximale Formgenauigkeit und minimale Gratbildung.

Prototypen oder Serienteile anfragen

Unsere technologischen Highlights für Ihre Uhrenteile

Für die Herstellung filigraner Uhrenkomponenten nutzen wir zwei sich perfekt ergänzende High-End-Verfahren:

  • UKP-Femtosekunden-Laserbearbeitung: Kalte Ablation ohne thermische Belastung. Ideal für gratfreie Schnitte, präzise Mikrobohrungen und feinste 3D-Oberflächenstrukturen auf Zifferblättern oder Uhrwerksplatten.
  • Lasermikroschneiden: Extrem präziser Zuschnitt ab einer Materialstärke von 0,005 mm bis 1,0 mm. Hierbei erreichen wir engste Fertigungstoleranzen von bis zu ±3 µm, die per Protokoll nachgewiesen werden.

Darüber hinaus bieten wir das präzise Mikrobiegen zur Finalisierung von Federelementen sowie hochwertige Verfahren zur Oberflächenbearbeitung (wie Mikropolieren und Elektropolieren) direkt aus einer Hand an.

Werkstoffkompetenz für die Uhrenindustrie und Mikromechanik

Wir bearbeiten ein breites Spektrum an klassischen und modernen Werkstoffen der Chronometrie. Da uns die Gesundheit unserer Mitarbeiter und der Umweltschutz am Herzen liegen, setzen wir konsequent auf moderne, nachhaltige und berylliumfreie Hochleistungswerkstoffe. Abhängig von Materialstärke und Anforderung schneiden und strukturieren wir diese Werkstoffe mittels ultrakurzgepulster Laserstrahlung (UKP-Laser) oder hochpräziser Faserlaser mit mikrometergenauer Genauigkeit – je nach Verfahren völlig frei von thermischen Gefügeveränderungen, Gratbildung oder Verzug.

Unsere verarbeiteten Materialien im Überblick:

Standard-Metalle und Basis-Legierungen der Uhrenfertigung
    • Uhrenmessing und Eco-Messing (z. B. CuZn39Pb3 / CW614N): Der bewährte Standard-Werkstoff für Platinen, Werkbrücken und Zahnräder. Die von uns eingesetzten bleifreien Eco-Messingvarianten lassen sich per UKP-Laser spanlos, extrem filigran und ohne jede Schmelzkante zu mikromechanischen Räderwerken verarbeiten.
    • Neusilber (Kupfer-Nickel-Zink-Legierung): Das charakteristische Material der High-End-Uhrmacherei für unbeschichtete Werkbrücken und Platinen. Es zeichnet sich durch hohe Härte und eine edle, leicht patinierende Optik aus. Perfekt für die thermisch neutrale Laserbearbeitung, da keine Oberflächenbeschichtungen beschädigt werden.
    • Kohlenstoff- und Automatenstähle (z. B. 1.0718 / 1.4034): Die verlässliche Basis für Triebe, Wellen, Schrauben und Funktionsteile im Uhrwerk, die nach dem Laserschneiden gehärtet und hochglanzpoliert („schwarzpoliert“) werden.
    • Gehäuse-Edelstahl (z. B. AISI 316L / 1.4435): Der weltweite Industriestandard für Uhrengehäuse, Gehäuseböden, Lünetten und Armbänder. Er bietet exzellente Korrosionsbeständigkeit, ist antiallergisch und lässt sich mittels Laser feinstrukturieren oder tiefengravieren.

Edelmetalle
    • Gold (Gelb-, Weiß-, Rotgold), Silber und Platin: Exklusive Edelmetalle für die Fertigung von Zeigern, Zifferblatt-Appliken, Rotoren und hochwertigsten Uhrwerkskomponenten der Haute Horlogerie.

High-End Kupferlegierungen (als zertifizierter CuBe-Ersatz)
    • Kupfer-Nickel-Zinn (z. B. Niclafor®): Eine ideale, ungiftige Alternative zu Kupfer-Beryllium (CuBe). Diese spinodal gehärteten Legierungen bieten eine vergleichbar hohe Festigkeit (bis über 1.000 MPa) sowie Amagnetismus und lassen sich prozesssicher mit dem Laser bearbeiten.
    • Phosphorbronze (z. B. CuSn6 / CuSn8): Der bewährte metallische Klassiker für langlebige Flachfedern, Kontaktfedern und mechanische Spannelemente.

Uhren-Spezialstähle und Federmaterialien
    • Nivaflex (Kobalt-Nickel-Chrom-Speziallegierung): Der amagnetische Werkstoff gilt als der absolute Standard für hochbeanspruchte Federelemente und Zugfedern in der Uhrenindustrie. Durch unser UKP-Laserschneidverfahren verarbeiten wir Nivaflex absolut verzugsfrei und erhalten die elastischen Eigenschaften der Legierung vollständig.
    • Rostfreier Federstahl (z. B. 1.4310): Optimale Basis für strukturelle Federelemente, komplexe Biegeteile und Präzisions-Shims (Ausgleichsscheiben).

Leichtmetalle
  • Titan (z. B. Grade 5 / 3.7165): Hochfestes Leichtmetall für extrem leichte, skelettierte Werkkomponenten, sportliche Uhrengehäuse oder Werkteile im Bereich von Tourbillons.
Wichtiger Hinweis zum Arbeitsschutz und Umweltschutz:
Aus Gründen des konsequenten Umwelt- und Arbeitsschutzes bearbeiten wir kein Kupfer-Beryllium (CuBe) mit dem Laser. Da bei der thermischen oder trennenden Bearbeitung von CuBe gesundheitsgefährdende und krebserregende Stäube sowie Aerosole freigesetzt werden können, verzichten wir zum Schutz unseres Teams vollständig auf diesen Werkstoff.
Mit modernen Hochleistungswerkstoffen wie Niclafor® oder Nivaflex stehen technisch gleichwertige oder sogar überlegene, amagnetische Alternativen zur Verfügung. Diese Werkstoffe beschaffen wir gern nach Ihren Spezifikationen und verarbeiten sie prozesssicher auf unseren Laseranlagen.

Spektrum lasergefertigter Uhrenteile

Mittels Lasermikroschneiden und UKP-Laserbearbeitung fertigen wir eine Vielzahl an anspruchsvollen Komponenten:

  • Uhrwerkskomponenten (Mechanik)

    • Zahnräder und Triebe: Filigrane Verzahnungen mit perfekter Flankenqualität.
    • Federelemente: Flachfedern, Klickfedern und sensible Rückerfedern aus Nivaflex oder CuNiSn.
    • Anker und Ankerräder: Uhrenhemmungsteile mit minimalen Toleranzen für maximale Ganggenauigkeit.
    • Platinen und Brücken: Mikrobeschriftete und strukturierte Trägerplatten des Uhrwerks.
    • Rotor-Komponenten: Präzise Gewichtssegmente für Automatikwerke.

  • Anzeige- und Designelemente (Exterieur)

    • Zeiger: Extrem leichte, filigrane Stunden-, Minuten- und Sekundenzeiger (auch skelettiert).
    • Skelettierungen: Hochpräzise lasergeschnittene Durchbrüche in Zifferblättern und Uhrwerkskomponenten.
    • Zifferblätter: Aussparungen für Datumsfenster sowie feinste Oberflächenstrukturierungen mittels UKP-Laser.
    • Appliken und Indizes: Ziffern und Stundenmarker zur Montage auf dem Zifferblatt.

  • Gehäuse- und Funktionsteile

    • Passringe und Shims: Hauchdünne Distanzscheiben zur exakten Justierung des Werks im Gehäuse.
    • Dichtungs- und Fixierungselemente: Mikroteile für Gehäusekonstruktionen.

  • Veredelung und Rückverfolgbarkeit

    • Laserbeschriftung / Lasergravur: Dauerhafte Platzierung von Logos, Kalibernummern und dekorativen Mustern (Genfer Streifen, Perlierungen) mit feinsten Strichbreiten ab ca. 15 µm.
    • Fälschungsschutz und Rückverfolgbarkeit: Einbringung manipulationssicherer Merkmale zur eindeutigen Identifikation von Originalkomponenten.

Individuelle Werkstoff- und Machbarkeitsprüfung:
Haben Sie Fragen zu den Realisierungsmöglichkeiten Ihrer Uhrenkomponenten oder benötigen Sie ein Angebot für einen Prototypen aus einem unserer CuBe-Ersatzwerkstoffe?
Um den hohen Anforderungen in der Uhren- und Chronometerindustrie gerecht zu werden, arbeiten wir mit zertifizierten Lieferanten zusammen. Sollte Ihr Wunschmaterial nicht Teil unseres Standard-Portfolios sein, unterziehen wir jede Anfrage einer individuellen Machbarkeitsprüfung bezüglich der Materialbeschaffung. Eine Liefergarantie für spezielle Werkstoffe können wir vorab nicht übernehmen, prüfen jedoch flexibel jede Beschaffungsmöglichkeit für Sie.

Mehr erfahren und Anfrage stellen