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Shims, Distanzbleche und Zwischenlagen nach Maß

Hochpräziser Toleranzausgleich im Mikrometerbereich für die industrielle Perfektion.

Laserfeinschneiden von Zwischenlagen oder Distanzblechen

In der modernen Präzisionstechnik, im Maschinenbau, der Automobilindustrie sowie in der Mikroelektronik entscheiden oft Bruchteile von Millimetern über die optimale Funktion mechanischer Systeme. Als Spezialist für die Lasermikrobearbeitung fertigt die KMLT GmbH maßgeschneiderte Shims, Distanzbleche und Passscheiben, die exakt auf Ihre technischen Anforderungen und Toleranzvorgaben abgestimmt sind.

Egal ob Prototyp, Kleinserie oder industrielle Großserienfertigung – wir realisieren feinste Geometrien aus einer Vielzahl anwendbarer Materialien mit minimalen Toleranzen.

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Unsere Fertigungsmöglichkeiten für Shims

Durch den Einsatz modernster Lasersysteme, einschließlich UKP-Ultrakurzpulslasern (Femtosekundenlaser), garantieren wir gratfreie Schnittkanten und höchste Formgenauigkeit ohne thermischen Verzug:

  • Materialstärken: Von ultradünnen Folien ab 0,005 mm (5 µm) bis hin zu Plattenmaterial von 3,0 mm.
  • Präzision: Standard-Fertigungstoleranzen bis zu ±3 µm für anspruchsvollste Anwendungen.
  • Kantenqualität: Nahezu gratfreie, saubere Schnittkanten, die je nach Anforderung durch nachgelagerte Oberflächenbearbeitung weiter veredelt werden können.

Vielfältige Materialauswahl

Wir verarbeiten nahezu jedes metallische Material und spezielle Legierungen direkt nach Ihren CAD-Daten:

  • Edelstahl und Federstähle (zum Beispiel für langlebige Feder- und Distanzelemente)
  • Nichteisenmetalle: Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer und Neusilber
  • Speziallegierungen: Invar®, Kovar®, Titan oder Nitinol
  • Edelmetalle: Gold und Silber für hochspezialisierte Elektronikanwendungen

Typische Anwendungsbereiche

Shims und Zwischenlagen von KMLT® kommen überall dort zum Einsatz, wo mechanische Toleranzen präzise ausgeglichen werden müssen:

  • Maschinen- und Werkzeugbau: Exaktes Ausrichten von Wellen, Lagern, Führungen und Gehäusekomponenten.
  • Automobil- und Luftfahrtindustrie: Justage von Baugruppen und präzisen Getriebekomponenten.
  • Mikroelektronik und Feinwerktechnik: Distanzplatten für optische Systeme, Sensoren und Halbleiter-Bauteile.
  • Uhrenindustrie und Chronometer: Mikromechanische Passringe und Scheiben für präzise Uhrwerke.

Ihre Vorteile bei KMLT®

  • Mehr als drei Jahrzehnte Erfahrung in der Lasermikrobearbeitung und Lohnfertigung.
  • Modernster Maschinenpark mit 26 spezialisierten Laseranlagen an zwei sächsischen Standorten (Dresden und Neukirch/Lausitz).
  • Höchste Flexibilität: Schnelle und kosteneffiziente Umsetzung ohne Werkzeugkosten – ideal für die schnelle Prototypenentwicklung sowie Serienproduktion.
  • Alles aus einer Hand: Von der datentechnischen Aufbereitung über den Laserschnitt bis hin zur präzisen Oberflächenveredelung und messtechnischen Qualitätskontrolle.

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FAQ – Shims, Distanzbleche und Zwischenlagen von KMLT®

Was sind Shims und wofür werden sie verwendet?

Shims (auch Distanzbleche, Zwischenlagen oder Passscheiben genannt) dienen dem hochpräzisen Toleranzausgleich im Mikrometerbereich, um mechanische Systeme in Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie oder der Mikroelektronik exakt auszurichten.

Welche Materialstärken und Präzision sind möglich?

Die Fertigung umfasst ultradünne Folien ab 0,005 mm (5 µm) bis hin zu Plattenmaterial von 3,0 mm. Beim Lasermikroschneiden erreichen wir Fertigungstoleranzen bis zu ±3 µm. Mit dem Einsatz von UKP-Ultrakurzpulslasern (Femtosekundenlasern) sind diese auch ohne thermischen Verzug realisierbar.

Welche Materialien werden verarbeitet?

Auf Basis Ihrer CAD-Daten verarbeiten wir fast jedes Metall. Dazu gehören Edelstahl, Federstähle, Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Neusilber), Speziallegierungen (Invar®, Kovar®, Titan, Nitinol) sowie Edelmetalle (Gold, Silber).

Welche Möglichkeiten der Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung gibt es?

Die Schnittkanten sind bereits nach dem Laserschnitt insbesondere bei dünnen Materialien nahezu gratfrei. Je nach Anforderung bieten wir nachgelagerte Verfahren wie Bürsten, Mikropolieren, Elektropolieren oder Trowalisieren (Gleitschleifen) an.

Wie wird die Qualitätssicherung der Bauteile gewährleistet?

KMLT®messtechnische Qualitätskontrolle, um die Einhaltung der geforderten Toleranzen lückenlos zu dokumentieren.

Sind auch Prototypen oder Kleinserien wirtschaftlich machbar?

Ja. Da beim Laserschneiden keine Werkzeugkosten anfallen, ist das Verfahren extrem flexibel. Wir fertigen Shims sowohl als Prototyp, in Kleinserien als auch in der industriellen Großserie.