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FAQ
Häufig gestellte Fragen (FAQ) – KMLT GmbH
Wer ist die KMLT GmbH?
Die KMLT GmbH ist ein spezialisierter B2B-Lieferant für die hochgenaue Lasermikrobearbeitung. Das im Jahr 1991 gegründete mittelständische Unternehmen zeichnet sich durch jahrzehntelange Erfahrung und maßgeschneiderte Lösungen in der industriellen Laser-Auftragsfertigung aus.
Die Geschäftsführung liegt bei Dipl.-Ing. Kalman Kirchner und Dipl.-Ing. Mike Müller.
Für welche Branchen fertigt KMLT®?
Als flexibler und spezialisierter Zulieferer bedienen wir nahezu alle Branchen der Industrie sowie Wissenschaft und Spitzenforschung. Zu unseren Partnern und Kunden gehören unter anderem:
• Industrie und High-Tech: Hochpräzise Auftragsfertigung für qualitätssensible Branchen wie Automotive, Luft- und Raumfahrt, die Uhren- und Luxusgüterindustrie sowie Mikromechanik, Medizintechnik, Elektronikfertigung und Sensortechnik.
• Universitäten und Hochschulen: Flexibler Entwicklungspartner für den akademischen Sektor, internationale Universitäten, Fachhochschulen und Labore.
• Forschungsorganisationen: Zuverlässiger Partner für renommierte Institute, beispielsweise der Max-Planck-Gesellschaft (MPG), der Fraunhofer-Gesellschaft (FhG) und der Leibniz-Gemeinschaft.
An welchen Standorten ist KMLT® aktiv?
Wir agieren von zwei spezialisierten Standorten in Sachsen aus:
• Standort Dresden (Firmensitz): Freiberger Str. 114, 01159 Dresden. Hier befinden sich die Geschäftsleitung sowie Kernbereiche der Laserbeschriftung.
• Standort Neukirch (Produktionszentrum): Bönnigheimer Ring 4-6, 01904 Neukirch/Lausitz. An diesem Standort bündeln wir den Einkauf, den Vertrieb sowie den Hauptteil unserer Fertigung (darunter UKP-Bearbeitung, Mikroschneiden, SMD-Schablonen und Mikroschweißen).
Ist KMLT® zertifiziert und wie steht das Unternehmen zum Thema Nachhaltigkeit?
Ja, Qualität und Umweltschutz sind fest in unseren Prozessen verankert. Die KMLT GmbH ist ISO-zertifiziert, um höchste Qualitätsansprüche in allen sensiblen Einsatzbereichen zu garantieren.
Gleichzeitig übernehmen wir ökologische Verantwortung: KMLT® ist aktives Mitglied der Umwelt- und Klimaallianz Sachsen. Wir setzen auf ressourcenschonende Fertigungsverfahren, nutzen eine eigene Photovoltaikanlage zur Energiegewinnung und optimieren kontinuierlich die Energieeffizienz in unserer industriellen Laser-Auftragsfertigung.
Wie groß ist der Maschinenpark und welche Nachbearbeitungsprozesse bietet KMLT®?
Die technische Basis für unsere anspruchsvollen Applikationen bildet ein breit aufgestelltes Fundament aus 26 hochspezialisierten Laseranlagen. Durch unsere Werkserweiterung am Standort Neukirch wurde zusätzliche Kapazität für modernste Fertigungssysteme geschaffen.
Für ein einbaufertiges Endergebnis decken wir nahezu die gesamte Kette der mechanischen Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung direkt im Haus ab:
• Mikropolieren und Elektropolieren: Für gratfreie Kanten und spiegelglatte, hochreine Oberflächen (Spitzentechnologie für Kleinstteile).
• Trowalisieren (Gleitschleifen): Zur materialschonenden Entgratung und Oberflächenglättung Ihrer Bauteile.
• Glasperlenstrahlen: Zur Erzeugung homogener, matter Oberflächenstrukturen auf Metallen und Keramiken.
• Maschinelles Bürsten: Für ein definiertes Oberflächenfinish, gezieltes Entgraten oder das Erzeugen von gleichmäßigen Schliffbildern auf metallischen Komponenten.
• Nanobeschichten: Für einen langlebigen, ultradünnen Oberflächenschutz (z. B. als Antifingerprint, Korrosionsschutz oder zur Optimierung des Materialflusses).
• Mikrobiegen: Halbautomatische Prozesse mittels spezieller Schwenk-Biege-Technologie für dreidimensionale Präzisionskomponenten.
Welche Materialien können bearbeitet werden?
Dank unseres hochmodernen Maschinenparks und insbesondere der UKP-Femtosekunden-Laserbearbeitung können wir nahezu jeden Werkstoff bearbeiten. Das Verfahren erlaubt extrem feine Schnitte, Bohrungen und Strukturen ganz ohne thermische Beeinflussung (kalte Ablation). Unser Spektrum umfasst:
• Metalle und Legierungen: Edelstahl, Buntmetalle (wie Kupfer und Messing), Edelmetalle sowie anspruchsvolle Speziallegierungen.
• Harte und sensible Werkstoffe: Technische Funktionskeramiken, Glas, Mineralien, Verbundwerkstoffe (Composite) sowie verschiedenste Kunststoffe.
• Organische Materialien und Naturstoffe: Holz, zellulosebasierte Werkstoffe, Leder und biologische Gewebe (z. B. für die Medizintechnik).
• Spezialfolien: Technische Hochleistungsfolien und laserbeschriftbare Sicherheits- und Premiumetiketten.
Sind Materialtests und Machbarkeitsprüfungen möglich?
Ja, KMLT® bietet die Möglichkeit, die technische Machbarkeit anspruchsvoller Laserbearbeitungen im Vorfeld zu untersuchen. Insbesondere bei neuen Werkstoffen, unbekannten Materialien oder speziellen Anforderungen führen wir bei Bedarf Materialtests durch, um die Eignung des jeweiligen Laserverfahrens und die erreichbare Bearbeitungsqualität zu beurteilen.
Dabei können unter anderem die Materialeigenschaften, die gewünschte Geometrie und die geforderten Toleranzen berücksichtigt werden. Auf dieser Grundlage lässt sich einschätzen, ob und unter welchen Bedingungen sich das gewünschte Fertigungsergebnis realisieren lässt.
Der Umfang der Tests richtet sich nach der jeweiligen Aufgabenstellung. Bei aufwendigen oder projektspezifischen Versuchen können zusätzliche Kosten entstehen, die wir im Vorfeld mit Ihnen abstimmen.
Sie haben eine anspruchsvolle Fertigungsaufgabe oder möchten einen neuen Werkstoff bearbeiten lassen?
Sprechen Sie uns an – wir prüfen gerne die Möglichkeiten für Ihr Projekt.
Bietet KMLT® auch Prototypen oder nur Serienfertigung an?
Wir unterstützen Sie in jeder Phase Ihres Projekts. Unser Leistungsspektrum umfasst sowohl die hochpräzise Prototypenentwicklung als auch die Serienfertigung einbaufertiger Präzisionskomponenten für die Industrie. Wir fertigen ab Losgröße 1.
Welche Dateiformate werden für Anfragen benötigt?
Für die Prüfung Ihrer technischen Anfrage und die präzise Kalkulation eines Angebots können Sie Konstruktionsdaten über unser Anfrageformular hochladen. Wir verarbeiten alle gängigen CAD- und Vektordateien:
• 3D-CAD-Formate (Konstruktion): .stp / .step (Standard), .igs / .iges (Alternativ)
• 2D-CAD-Formate (Vektordaten): .dxf und .dwg
• Grafik- und Beschriftungsformate: ideal für Laserbeschriftungen und Gravuren sind .dxf- oder .step, es sind auch .ai (Adobe Illustrator) oder .eps möglich
• Elektronik- und Schablonenformate: Extended Gerber (RS-274X / Gerber X2) und .gbr – speziell für SMD-Schablonen
• Dokumentenformate: .pdf (als Zeichnung mit Bemaßung, Toleranzangaben oder Textvorgaben)
Andere Dateiformate sind möglich und werden individuell geprüft. Grundsätzlich sollten die Daten nach Möglichkeit als .dxf, .step oder .gerber gesendet werden, auch um Fehler beim Im- und Export zu vermeiden.
Eine zusätzliche .pdf als Referenz ist optimal.
Wie stellt KMLT® die Qualität sicher und welche Messmöglichkeiten stehen zur Verfügung?
Die Qualitätssicherung bei KMLT® basiert auf zertifizierten Prozessen nach ISO 9001:2015, der Rückverfolgbarkeit unserer Produktionsprozesse und moderner Mess- und Prüftechnik.
Für die präzise Vermessung und Analyse von Mikroteilen und anspruchsvollen Präzisionskomponenten setzen wir unter anderem folgende Systeme ein:
• 3D-Laserscanning-Mikroskop KEYENCE VK-X4000: Berührungslose 3D-Oberflächenanalyse mittels konfokaler Lasermessung, Weißlichtinterferometrie und Fokusvariation. Das System ermöglicht Vergrößerungen von 42× bis 28.800× und eignet sich unter anderem für Rauheitsmessungen sowie die detaillierte Auswertung von Höhen, Breiten, Winkeln und Radien.
• Portal-Messmaschinen von Dr. Heinrich Schneider Messtechnik: Zur präzisen Koordinatenmessung sowie zur Prüfung von Form- und Lagetoleranzen.
• Digitale Messprojektoren und Mikroskope von KEYENCE: Für schnelle optische Prüfungen im Fertigungsprozess mit bis zu 1.000-facher Vergrößerung.
• StencilCheck und weitere optische Prüfsysteme: Zur Qualitätskontrolle lasergeschnittener SMD-Schablonen, Präzisionsmasken und Kalibrierschablonen.
• Automatisierte Kameraprüfung: Zur 100-prozentigen Kontrolle von Großserien unserer Laseretiketten.
Darüber hinaus bieten wir industrielle Lohnvermessung, die Erstellung von CAD-Daten durch Reverse Engineering sowie kundenspezifische Prüfungen und Qualitätsdokumentationen an – vom Einzelteil bis zur Serie.
Wie lange dauert die Fertigung bei KMLT®?
KMLT® steht für eine schnelle, zuverlässige und flexible Auftragsabwicklung. Dank effizienter Prozesse und langjähriger Erfahrung setzen wir Kundenaufträge zeitnah und bedarfsgerecht um.
SMD-Schablonen beispielsweise sind bei entsprechendem Auftragseingang und erfüllten Fertigungsvoraussetzungen sogar taggleich auslieferbar. So helfen wir unseren Kunden, kurzfristige Bedarfe zu decken und Verzögerungen in der Elektronikfertigung zu vermeiden.
Bei anderen Laserbearbeitungsverfahren hängt die Fertigungsdauer von verschiedenen Faktoren ab, darunter Bauteilgeometrie, Werkstoff, Stückzahl und technische Anforderungen. Auch die Materialverfügbarkeit sowie gegebenenfalls notwendige Materialtests und zusätzliche messtechnische Prüfungen können die Lieferzeit beeinflussen.
Nach Prüfung Ihrer technischen Unterlagen informieren wir Sie über den voraussichtlichen Liefertermin und stimmen die weitere Auftragsabwicklung mit Ihnen ab.
Sie benötigen Ihre Bauteile besonders kurzfristig? Sprechen Sie uns an! Wir finden gemeinsam heraus, wie schnell wir Ihren Auftrag realisieren können.
Wie erfolgt der Versand und ist eine Abholung möglich?
KMLT® versendet gefertigte Präzisionsbauteile und Komponenten zuverlässig mit unseren Versandpartnern UPS und DACHSER. Je nach Größe, Gewicht und Anforderungen des Auftrags wählen wir eine geeignete Versandlösung.
Auf Wunsch ist auch eine persönliche Abholung der fertigen Ware direkt bei uns möglich. Individuelle Anforderungen an Verpackung, Versand und Abholung stimmen wir gerne mit Ihnen ab.
Bei Fragen zur Lieferung oder zur Abstimmung eines Abholtermins stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Zu guter Letzt 😀: Warum sieht die Wiese auf unserem KMLT®-Gelände in Neukirch so „wild“ aus?
Hinter dem natürlichen Erscheinungsbild unserer Grünflächen steckt ein gezieltes Konzept für den Umweltschutz. Statt auf sterilen Industrierasen setzen wir bewusst auf eine naturbelassene Blühwiese – und die wird aktiv genutzt: Wir haben auf dem Gelände ein eigenes Bienenvolk angesiedelt.
Damit punkten wir im Vergleich zu klassischen Gewerbeflächen gleich dreifach:
• Aktiver Artenschutz: Unsere Wildpflanzen bieten die perfekte Nahrungsgrundlage für die KMLT®-Bienen sowie viele andere nützliche Insekten und Vögel.
• Besseres Mikroklima: Die Wiese speichert Regenwasser optimal, schützt den Boden vor dem Austrocknen und kühlt das Gelände im Sommer.
• Echte Ressourceneffizienz: Wir verzichten komplett auf künstliche Bewässerung, Dünger und CO2-intensive Mäharbeiten.
Während andere noch über Nachhaltigkeit reden, summt es bei uns schon auf dem Dach und vor der Haustür. Unsere Blühwiese ist der sichtbare (und hörbare) Beweis, dass moderne Industrie und gelebter Naturschutz perfekt zusammenpassen.
Bei weiteren Fragen kontaktieren Sie uns bitte telefonisch oder über unser