KMLT® – Perfekte Weiterverarbeitung nach der Laserbearbeitung
KMLT® bietet neben dem maschinellen Bürsten oder Gleitschleifen eine umfangreiche Auswahl an Weiterverarbeitungsoptionen für Ihre Teile nach der Laserbearbeitung. Unsere maßgeschneiderten Bearbeitungsschritte werden individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt, um immer die besten Gesamtergebnisse zu erzielen. Hier sind einige unserer spezialisierten Leistungen:
Unsere hochmoderne Schwenk-Biege-Technologie ermöglicht es, insbesondere filigrane Zuschnitte präzise in finale Formen zu biegen. Besonders geeignet für kleine und mittlere Losgrößen, bieten wir optimale Lösungen an.
Die so bei uns weiterbearbeiteten Komponenten finden hauptsächlich Anwendung in den Bereichen Elektronik, Elektrotechnik, Medizintechnik, Gerätebau, Feinmechanik und Feinwerktechnik. Profitieren Sie von unserer Expertise und modernster Technik für Ihre spezifischen Anforderungen.
Technische Details zum Mikrobiegen
| Max. Biegebreite: | 150 mm |
| Max. Blechstärke bei 150 mm: | 1,0 mm |
| bei geringerer Biegebreite max.: | 2,0 mm |
| Verfügbare Radien: | 0,2 mm / 0,5 mm / 1,0 mm / 2,0 mm |
| Genauigkeit: | 0,1 mm / 0,5° |
KMLT® bietet optimalste Lösungen im Bereich der Oberflächenpolitur für Klein- und Mikroteile. Unsere moderne Mikropolieranlage ermöglicht es, durch individuelle, eigens entwickelte mehrstufige Verfahren, Oberflächenqualitäten zielgerichtet und kundenspezifisch anzupassen.
Präzision im Mikrometerbereich: Wir halten anspruchsvolle Toleranzen im einstelligen Mikrometerbereich ein.
Kantenbruch und Oberflächengüte: Unsere Verfahren brechen Kanten ohne merklich zu verrunden und erzielen äußerst ansprechende Oberflächengüten.
Individuelle Prozessrezepturen: Für jedes neue Produkt erstellen wir maßgeschneiderte Prozessrezepturen, um perfekte Ergebnisse zu gewährleisten.
Uhrenteile: Hochpräzise Politur für die anspruchsvollen Anforderungen der Uhrenindustrie.
Medizintechnik: Optimale Oberflächen für Teile, die in der Medizintechnik verwendet werden.
Profitieren Sie von unserer Expertise und modernster Technik, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
Technische Details zum Mikropolieren
| Min. Teilegröße: | ca. 1,0 mm x 1,0 mm x 0,1 mm |
| Max. Teilegröße: | ca. 40 mm x 40 mm x 1,0 mm |
| Max. Prozess-Teile-Menge: | abhängig von Teilegröße |
| Standardprozess: | Entgraten / Verrunden |
| Mehrstufiger Prozess: | Entgraten, Feinschleifen, Polieren |
| Erstellung Rezeptur: | individuell innerhalb 14 AT |
KMLT® empfiehlt für anspruchsvolle SMD-Schablonen das Elektropolieren zur Oberflächenoptimierung, besonders wirkungsvoll in Verbindeng mit einer zusätzlichen Nanobeschichtung. Weitere Informationen hierzu finden Sie unter den Optionen bei Präzisionsschablonen.
Das Elektropolierverfahren von KMLT® eignet sich aber auch besonders für kleine und sehr kleine Bauteile, die als zusammenhängende Nutzen im Blech vorliegen.
Unter Einwirkung von Gleichstrom und Elektrolyt werden besonders Spitzen und Kanten geglättet. Das bewirkt eine Einebnung der Mikrorauheit und eine feinste Entgratung. die Passivität und die Korrosionsbeständigkeit bleiben erhalten.
Technische Details zum 2D-Elektropolieren
| Min. Blechgröße: | ca. 150,0 mm x 20,0 mm x 0,08 mm |
| Max. Blechgröße: | ca. 1000 mm x 600 mm x 1,0 mm |
| Max. Prozess-Teile-Menge: | abhängig von Teilegröße |
| Standardprozess: | elektrochemisches Entgraten |
| Material: | Edelstahl / ferritischer und austenitischer CrNi-Stahl und CrNiMo-Stahl |
| Elektrolyt: | E268 |
Schonende Reinigung und Entgratung von Oberflächen
Das Glasperlenstrahlen ist ein bewährtes Verfahren zur schonenden Reinigung und Entgratung von Oberflächen. Es eignet sich besonders für empfindliche Materialien, da es keine Oberflächenschäden verursacht und eine glatte, satinartige Oberfläche hinterlässt.
Glasperlen: Bei KMLT® werden genau definierte Korngrößen ab 150 µm verwendet, die mit Hilfe von Druckluft in einer geschlossenen Kabine auf die Oberfläche des Werkstückes geschossen werden.
Materialabtrag: Glasperlenstrahlen entfernt präzise Materialschichten, ohne Oberflächenfehler zu verursachen. Es eignet sich für die Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Materialien.
Reinigung und Entgratung: Sämtliche Anhaftungen wie Zunder, Grat oder Rost werden von der Oberfläche gelöst, wodurch eine gleichmäßige und fehlerfreie Oberfläche entsteht.
Oberflächenvorbereitung: Das Verfahren bereitet die Oberfläche optimal für nachfolgende Veredelungsprozesse wie Beschichten, Lackieren oder Galvanisieren vor.
Schonende Behandlung: Ideal für empfindliche Oberflächen (z.B. bei Keramik), da es keine Oberflächenschäden verursacht.
Gleichmäßige Oberfläche: Erzeugt eine glatte, satinartige Oberfläche, die gratfrei und ästhetisch ansprechend ist.
Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Anwendungen, von der Reinigung bis zur Oberflächenvorbereitung.
Technische Details zum Glasperlenstrahlen
| Min. Teilegröße: | ca. 50,0 mm x 20,0 mm x 0,5 mm |
| Max. Teilegröße: | ca. 600 mm x 300 mm x 200 mm |
| Max. Prozess-Teile-Menge: | abhängig von Teilegröße |
| Standardprozess: | Entgraten / Mattieren |
Zur internen Qualitätskontrolle kommen Portal-Messmaschinen der Dr. Heinrich Schneider Messtechnik GmbH, sowie mehrere Digitalmikroskope und digitale Messprojektoren von Keyence zum Einsatz.
Für Präzisionsschablonen und Masken steht zusätzlich ein Scansystem zur Verfügung.
Mit diesen Systemen sind wir in der Lage, mit bis zu 1000-facher Vergrößerung Querschnittsprofile mit Auswertung der Höhen, Breiten, Winkel, Radien usw. zu erstellen.
Auf allen Anlagen ist eine Vermessung von Kundenteilen in Lohnarbeit möglich.
Für Teile ohne verfügbare Fertigungsunterlagen können CAD-Daten neu generiert werden.